Cenník ODM OEM gumových tesnení od tovární – 90 redukčných kolen – DIKAI

Predstavenie produktu

Dodávame (CNG) typ 90RT 90°Redukčné koleno so závitovým malým koncom (s prídavným uzáverom). Používajú sa na pripojenie stúpacieho potrubia na riadenie, rozvod alebo podopretie potrubí v rôznych veľkostiach alebo smeroch. Vďaka drážkovému spojeniu sa výrazne šetrí čas projektu, rýchla inštalácia a jednoduchá údržba. Dodávame drážkované potrubné tvarovky pre hasiace systémy. Kolená sú vyrobené z tvárnej liatiny podľa noriem ASTM A536 Gr. 65-45-12 a/alebo ASTM A395 Gr. 65-45-15. Rozmery CE sú štandardom výrobcu. Sú spojené spojkou a spolupracujú. Používajú sa v miestach, kde sa mení priemer požiarneho potrubia. Používajú sa hlavne v rozprašovacích systémoch a hasičských vodovodných systémoch. Drážkované časti potrubia spolu s drážkovanými spojkami zabezpečujú rýchlu a jednoduchú inštaláciu potrubia. Drážkované časti

Drážkované časti potrubia spolu s drážkovanými spojkami zabezpečujú rýchlu a jednoduchú inštaláciu potrubia. Drážkované časti nahrádzajú tradičné zvárané časti potrubia.

Tradičné zvárané potrubie je uvedené v zozname Underwriters Laboratories schválených FM. Tešíme sa na nadviazanie dlhodobého obchodného vzťahu s vami.

V potrubnom systéme je koleno tvarovka, ktorá mení smer potrubia. Podľa uhla sa bežne používajú tri kolená: 45° a 90°-180°, pričom sa podľa technických potrieb používajú aj iné abnormálne uhlové kolená, napríklad 60°. Pozrime sa na proces tvarovania za tepla pomocou editora 90° kolien!
Proces tvárnenia kolena za tepla spočíva v použití špeciálneho stroja na tlačenie kolena, jadrovej formy a vykurovacieho zariadenia, takže polotovar s objímkou ​​na forme sa pohybuje dopredu pod tlakom stroja na tlačenie a počas pohybu sa zahrieva, rozťahuje a ohýba. Deformačná charakteristika kolena za tepla spočíva v určení priemeru polotovaru rúry podľa zákona konštantného objemu pred a po plastickej deformácii kovového materiálu. Priemer použitého polotovaru rúry je menší ako priemer kolena a proces deformácie polotovaru je riadený jadrovou formou na stlačenie vnútorného oblúka. Tok kovu sa kompenzuje na iné časti, ktoré sa v dôsledku rozťahovania priemeru ztenčujú, čím sa získa koleno s rovnomernou hrúbkou steny.
Proces tvárnenia lakťov za tepla sa vyznačuje krásnym vzhľadom, rovnomernou hrúbkou steny a nepretržitou prevádzkou a je vhodný pre hromadnú výrobu. Preto sa stal hlavnou metódou tvárnenia lakťov z uhlíkovej a legovanej ocele a používa sa aj pre určité špecifikácie lakťov z nehrdzavejúcej ocele.
Metódy ohrevu v procese tvárnenia zahŕňajú indukčný ohrev so strednou alebo vysokou frekvenciou, ohrev plameňom a ohrev v dozvukovej peci. Použitá metóda ohrevu závisí od požiadaviek na tvarovaný výrobok a energetickej situácie.

Špecifikácia veľkosti